Soldadura robotizada, paletizadores y cobots colaborativos. Soluciones integrales llave en mano para la industria argentina.
Extendemos la vida útil de tus piezas hasta un 300%. Recuperamos componentes desgastados al 30% del costo de repuesto.
Diseñamos e implementamos sistemas robóticos para la industria argentina. Soldadura automatizada, paletizadores y cobots — instalación incluida, soporte 24/7.

Empresa mendocina especializada en sistemas robóticos industriales. Diseñamos, integramos y ponemos en marcha soluciones para manufactura, agroindustria, minería y bodega en todo el país.
Del análisis del proceso a la puesta en marcha. Integración completa con soporte técnico incluido.

MIG/MAG y TIG automatizados para producción en serie. Calidad constante, trazabilidad total, cero variación operador.

Automatización de fin de línea 24/7. Sin fatiga, sin accidentes. Integración con líneas existentes sin detener producción.

Integración completa desde el relevamiento técnico hasta la capacitación del equipo. Soporte 24/7 post-instalación.
Relevamos tu proceso en detalle — sin cargo. Identificamos oportunidades con mayor retorno sobre la inversión.
Diseñamos la arquitectura robótica adaptada a tu espacio, volumen y presupuesto. Simulación previa garantizada.
Instalamos, programamos y validamos el sistema en planta con mínima interrupción del proceso productivo.
Formamos a tu personal y brindamos soporte técnico 24/7. Tu inversión siempre protegida y operativa.
GM Robótica integra inspección sin contacto de última generación. La combinación de visión 2D, perfilometría láser 3D y algoritmos de IA permite detectar, cuantificar y clasificar defectos con precisión y velocidad imposibles por métodos convencionales.
Captura de imágenes HD para inspección visual automatizada de cordones de soldadura, superficies y geometrías. Detecta discontinuidades, porosidad superficial y variaciones de textura que escapan al ojo humano.
Modelos tridimensionales precisos de la superficie inspeccionada. Mide desgaste volumétrico real, geometría post-recargue, verificación de espesores y comparación directa contra modelo CAD original del componente.
Datos de óptica 2D y láser 3D procesados mediante modelos entrenados para componentes Oil & Gas. Clasifica automáticamente defectos (fisuras, porosidad, socavados, falta de fusión) y genera reportes con trazabilidad completa.
Proveedor calificado YPF S.A. — Auditoría diciembre 2025, resultado SATISFACTORIO. Sistema de gestión certificado.
Pedí tu diagnóstico técnico sin cargo. Un especialista te contacta en menos de 24 horas.
Asesoría sin cargo en toda Argentina. Respondemos en menos de 24 hs.
Extendemos la vida útil de tus piezas hasta un 300%. Recuperamos componentes desgastados al 25–75% del costo de un repuesto nuevo.
Clickeá cualquier video para verlo en pantalla completa.
El Hardfacing es la deposición de soldadura resistente al desgaste para extender la vida útil de la pieza o recuperar su dimensión original. Aleaciones de 20 a 65 HRC.
// DATO CLAVE
Ahorra entre el 25 y el 75% del costo del repuesto nuevo. En piezas nuevas extiende la vida útil hasta un 300%.
TRABAJO REALIZADO
Ambas piezas: recargue duro en flanges SCH 150. La izquierda la hizo el robot, la derecha un operario.
Nuestros robots acceden a espacios confinados realizando recargue duro de forma segura, continua y con la misma calidad que en superficie abierta.
El robot opera en ambientes con gases tóxicos o espacios estructuralmente críticos. Ningún operario ingresa al área de riesgo.
Cordones uniformes y continuos. Sin fatiga, sin error humano. La precisión del robot no varía por el entorno.
Sin rotación de personal ni pausas obligatorias. El robot trabaja 24hs sin interrupción.
Cámara integrada y telemetría en vivo. El operador supervisa desde el exterior.
Campaña Agosto 2025 · Robot 6 ejes · Unidades C.I.R. y FCC II · 28 equipos críticos recuperados durante paro de planta.
Sin importar repuestos. Cada cabezal vale USD 40.000–150.000 y demora 9 meses. Recuperados dentro del paro.
Robot sin fatiga ni variación de cordón. -40% tiempo vs. manual. Cada día menos = producción recuperada.
Operarios fuera del riesgo. Robot dentro del espacio confinado. Objetivo HSE YPF cumplido.
Seleccionamos la aleación óptima según el mecanismo de desgaste y la condición operativa de cada pieza.
Dientes de balde, tornillos, martillos. Aleaciones Cr-C de 58–65 HRC para máxima resistencia abrasiva.
Chancadoras, martillos, placas de desgaste. Manganeso austenítico que endurece progresivamente al impacto.
Ruedas-rieles, superficies de deslizamiento. Aceros martensíticos de 20–45 HRC sin lubricación.
Impulsores de bomba, propelas, flujo de alta velocidad. Aleaciones de cobalto o níquel.
Matrices de forja, valvulería, equipos siderúrgicos. Aleaciones base cromo y wolframio.
Recuperación a dimensión original. Ejes, bocas, asientos. Base de relleno + capa de recubrimiento.
Analizamos el mecanismo de desgaste, material base y condiciones operativas. Selección de aleación sin cargo.
Capas de transición para máxima adherencia, seguidas del recargue duro. SMAW, GMAW, FCAW o SAW.
Control dimensional y medición de dureza. Entrega con documentación técnica completa del proceso.
Evaluamos sin cargo si tu pieza es candidata y te presentamos presupuesto en 48 hs.